Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

* В расчетах используются средние данные по России

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Состав и технология изготовления

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия для производства полимерно-песчаных изделий. ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Сэндвич-панели

Облицовка фасада сэндвич-панелями является одной из наиболее прогрессивных технологий в сфере отделочных работ. Сэндвич-панели обычно состоят из некоторого количества листов металла и расположенного посередине утеплителя. Плотное строение таких плит дает массу преимуществ жителям урбанистических районов, страдающих от большой экологической нагрузки со стороны ближайших производств.

Кроме того, к достоинствам сэндвич-панелей можно отнести: долговечность (срок службы – 30-35 лет); устойчивость к нагрузкам; прочность; устойчивость к деформации; способность к терморегуляции; хорошие звукоизоляционные свойства; устойчивость к перепадам температур; неподверженность коррозии; устойчивость к воздействию различных агрессивных сред, в том числе отходов химических производств.

Отрицательные качества сэндвич-панелей обусловлены в основном конфигурацией материала. В частности: панели легко повреждаются при ударах; на них могут оставаться глубокие царапины; при неправильной изоляции стыков происходит промерзание материала.

В остальном данное покрытие очень устойчиво и долговечно. Самым главным остается соблюдение правил безопасности при осуществлении отделочных работ. При монтаже сэндвич-панелей основной задачей является точный расчет материала, поскольку специфическое строение плит требует бережного обращения при работах с ними

Стыкам уделяется особое внимание – это наиболее уязвимая сторона материала. В этом вопросе могут помочь многочисленные советы специалистов на популярных порталах

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Читайте также:  Как сделать односкатную крышу самостоятельно

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приемки и испытаний оборудования, перед 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования – 30 рабочих дней с момента предварительной оплаты.

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки.

И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров.

Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

  • очищенный песок,
  • полимеры,
  • пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

  • Подготовка всех компонентов и смешивание их.
  • Плавление сырьевой массы.
  • Прессование изделий.
  • Хранение готовой продукции.

3D тротуарная плитка своими руками — перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

  • строительным магазинам и складам,
  • застройщикам,
  • фирмам по ремонту,
  • ЖКХ,
  • частным покупателям.
  • закупка самого основного оборудования,
  • подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
  • обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
  • регистрация предприятия.
Читайте также:  Гидроизоляция кровли: материалы и способы

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м2 изделий.

И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

  • выплата налогов и з/п,
  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата коммунальных услуг.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

  • Бетоносмеситель.
  • Плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс и форму для пресса.
  • Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

  • Радиальная дробилка.
  • Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
  • Бетоносмеситель.
  • Экструдер.
  • Гидравлический пресс.
  • Весы общего назначения.
  • Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Полимерная черепица

Со временем появилась необходимость замены старых типов черепицы на новые, с устранением большей части недостатков и использования новых типов материалов. В качестве вяжущего вещества вместо традиционных глины или цемента был использован полимерный состав.

Производство нового типа кровли состояло в смешивании разогретой пластиковой массы с песком, при этом можно легко сформировать или изменить форму черепицы до того момента, пока смесь не остыла.

Размеры и вид кровли не поменялся, однако при этом вес уменьшился в два раза. Монолитная структура материала не позволяет заводиться в нём грибку, мху и плесени. Также твердости полимерной черепицы хватает для того, чтобы переносить грубую транспортировку на большие расстояния, при этом не сломаться.

Во время производства можно добавлять различные пигменты, тем самым придавать кровле разную цветовую гамму. Затраты энергии на производство полимерной черепицы гораздо меньше, чем при изготовлении глиняной или цементной.

Благодаря тому, что полимерпесочная черепица производится малыми партиями чаще всего в небольших цехах, то можно заказать кровлю под заказ, согласно пожеланиям покупателя.

Достоинства и недостатки полимерной черепицы

В сравнении с ранними вариантами кровли, полимерная черепица обладает монтажными отверстия в скрытой части плитки, что добавляет удобства ее монтажу и придает  устойчивости к погодным аномалиям.

Плюсы

— дешевизна; — легкость монтажа и конструкции; — устойчивость к грубой транспортировке; — не заводиться грибок и плесень.

Минусы

— минимальный угол установки — 45; — необходима грубая обрешетка – 350 мм; — необходимость приобретения заводских элементов: ветровые, коньковые, угловые и т.д.

Технические характеристики полимерпесчаной черепицы

Плитка кровли состоит из: 70% песка, 29% полимера и 1% красителя. Полный размер – 305 на 400 мм, толщина 10 мм, весит 2,1 килограмма, при этом данная плитка обладает следующими характеристиками:

— прочность на сжатие — 15 МПа; — прочность на изгиб — 10 МПа; — морозостойкость — 250 циклов; — теплопроводность- 2800 Дж/м2сек; — не пропускает ультрафиолет; — химически неактивна.

Цена полимерной кровли

Черепица отечественного производства стоит относительно недорого, примерно 8–12 у.е. за квадратный метр. Стоимость зависит от цвета и структуры плитки.

Читайте также:  Виды мягкой кровли, их достоинства и недостатки

Желательно перед покупкой кровельного материала проконсультироваться в фирменных магазинах или посетить производство и пообщаться с сотрудниками ответственными за соблюдение технологии. Также стоит быть аккуратным, производитель иногда выставляет на продажу бракованный товар, который внешне ничем не отличается от нормальной плитки, однако из-за нарушения технологии, структура нарушена, и бракованная кровля не простоит и пару лет.

Черепица европейского производства стоит дороже и отличается лучшим качеством, так как все изделия сделаны по европейским сертификатам.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Мы предлагаем

Готовое решение

Бизнес под ключ

Собственное оборудование

Полная линейка оборудования для производства плитки и черепицы

Расскажем и покажем как это работает

Вы всегда можете обратиться к нам за помощью

[3]

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

Мы предлагаем

Полимер-песчаная плитка и черепица имеет множество достоинств:

Долговечность. Гарантированное использование изделия не менее 50-ти лет.

Стойкость. Диапазон t˚ от -65 до +65. Невосприимчива к влаге, морозу, солнцу, маслам и кислотам

Обширная цветовая гамма. Гарантия на окрас не менее 30 лет

Уникальный материал. Практичнее и доловечнее аналогов

Привлекательность. Материал может иметь любую форму и поверхность: глянцевую, матовую структурную

Практичность. Простота в ремонте и легкость в уходе

Качество. Относится к строительным материалам первого класса

Способы укладки

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки может вестись по одной из нескольких технологий. Среди прочих следует выделить методы монтажа изделий на:

  • щебень;
  • песчаную подушку;
  • бетонную стяжку.
Способы укладки

Выбор основания будет зависеть от типа грунта и назначения будущей площадки. Например, песчаная подушка может использоваться при обустройстве пешеходных и садовых дорожек, а также тротуаров. Если на участке пучинистая почва или площадка будет эксплуатироваться для парковки легковых автомобилей, то плитка укладывается на щебень. Бетонная стяжка выполняется, если плитка будет использоваться для приёма тяжеловесных автомобилей.