Виды профиля для монтажа конструкций из поликарбоната

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 – + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Подробный обзор

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

На первом этапе разрабатывается проект, готовятся материалы – профили, листы, термошайбы, герметик.

Работы проводятся в таком порядке:

  • Установка стропильной системы, которая является основой конструкции. При расчете необходимо учитывать температурный зазор в 5,0 миллиметров для каждой стороны.
  • Крепление профильных элементов. Размер профиля должен соответствовать толщине панелей.
  • Резка панелей. Для подготовки материала подойдет электрический лобзик или мелкозубчатая пила.
  • Подготовка отверстий. Сверление лучше производить сверлом для цветного металла, размер отверстия должен быть на 3 мм больше ножки крепежа.

Когда все подготовлено, производится монтаж листов и их фиксация саморезами. При этом не стоит их закручивать до упора, должен оставаться небольшой зазор для температурного расширения.

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

  • правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
  • установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
  • не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
  • предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
  • купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Основные разновидности термошайбы

Термошайбы для крепления поликарбоната представлены сегодня в нескольких разновидностях, которые классифицируются по используемому в процессе производства сырью, это может быть:

  • поликарбонат;
  • нержавеющая сталь;
  • полипропилен.

Каждая разновидность обладает своим уровнем прочности, прозрачности и долговечности. Например, срок эксплуатации стальных изделий почти не ограничен, тогда как поликарбонатные крепления служат до 20 лет. Выбирая полипропиленовую разновидность термошайбы, вы получаете крепление сроком на 4 года.

Технология возведения скатной крыши

Внешний вид кровли позволяет определиться со схемой её обустройства. Для жилых зданий и ряда других строений чаще всего используется возведение скатной конструкции с покрытием из поликарбоната.

Делаем скатную крышу

Особенности каркаса

Классический тип кровли с достаточно лёгким вариантом выполнения каркасной конструкции, которая позволяет равномерно распределить снеговую и ветровую нагрузки. Каркас может быть представлен одной или несколькими плоскостями, которые располагаются под углом в отношении несущих элементов, а также друг друга. В качестве материала для каркасной конструкции рекомендуется использовать древесину.

Монтажные работы

Такой тип крыши не вызывает необходимости гнуть листовой пластик, что позволяет снизить трудозатраты. Двухскатная крыша характеризуется необходимостью грамотно выполнить конёк, который будет служить местом сочленения двух плоскостей.

Читайте также:  Устройство плоских кровель и их разновидности

Монтажные работы производятся с использованием специальных алюминиевых профилей.

Режем листы поликарбоната

Оборудование: строительный нож, перчатки, защитные очки, рулетка, карандаш.

  1. Ширина листов 2,1 м при длине 3 м, 6 м или 12 м. Исходя из этих размеров, нужно расчертить поликарбонат по параметрам вашей стройки. Чтобы правильно разрезать листы, нужно учесть, что края панелей должны упираться в несущие опоры. Лучшая ширина листов — 1 м или 70 см.
  2. Поликарбонат нужно резать вдоль сот. Для листов толщиной от 4 до 10 мм можно применить обычный строительный нож. Чтобы срез получился более ровный, рекомендуется использовать электрический лобзик или высокоскоростные пилы. В этом случае необходимо закрепить панели, чтобы они не вибрировали.
  3. После резки необходимо очистить листы от стружки, мусора и грязи.

Свойства материала

Кроме высоких изоляционных свойств поликарбонат отличается и высокой прочностью, которая в 200 раз превышает аналогичный показатель стекла, поэтому он выдерживает механические воздействия и ветровые нагрузки.

На заметку: Что примечательно, если все же произойдет повреждение поликарбонатной поверхности, при этом не образуются острые сколы и осколки.

Именно это свойство является самым важным для владельцев расположенных на нижних этажах квартир и частных домов, остекление поликарбонатом намного безопаснее, удобнее и экономичнее.

К основным характеристикам поликарбонатного материала относится:

  • высокая огнестойкость, даже под воздействием открытого огня он не возгорается, а только плавится, не выделяя при этом никаких вредных веществ;
  • чрезвычайная легкость, что позволяет использовать материал даже там, где стекло из-за большого веса и чрезвычайной хрупкости устанавливать довольно сложно;
  • отличная гибкость, материал принимает любую форму, не ломается и не разрывается при этом, предоставляя возможность создавать конструкции любой формы. Главное — не переусердствовать;
  • высокая светопроницаемость, поэтому остекление поликарбонатом обеспечит отличное проникновение внутрь помещений дневного света;
  • отличная устойчивость к химическим веществам, не содержащим агрессивных компонентов;
  • длительный эксплуатационный срок, на протяжении которого сохраняются в неизменном виде качества и внешний вид материала;
  • защиту от УФ-излучения обеспечивает наличие специального слоя;
  • отличная устойчивость ко всем видам атмосферного воздействия;
  • простота в монтаже и удобство в транспортировке.

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м2 весит от 0.8 кг (4 мм) до кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м2, а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м2.

Снег – самое серьезное испытание для крыши. Но за прочность отвечает несущая конструкция, а не кровельный материал Источник

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Какой стороной стелить поликарбонат на теплицу

Большинство людей при строительстве теплицы из поликарбоната могут столкнуться с массой проблем. Это может быть и отсутствие знаний по поводу того, как крепить данный материал к каркасу, и непонимание того, какой стороной необходимо его стелить. Ошибки могут произойти даже на одном из этапов строительства, но это может привести к неправильному выполнению функций сооружения. Чтобы правильно стелить поликарбонат на теплицу, необходимо иметь соответствующие навыки и знания, касающиеся каждой мелочи.

Каких правил необходимо придерживаться при укладке поликарбоната на теплицу?

Существует ряд правил, выполнение которых необходимо для создания правильной теплицы, а именно:

Процесс крепления материала для теплицы на каркас

Если для сооружения была выбрана крыша с плоским основанием, то используемый материал нужно стелить с уклоном, равным 5 градусам.

В связи с тем, что панели из поликарбоната обладают довольно большим расширением с термической точки зрения, то его установка требует оставления определенных допусков, равных примерно 3 мм. Если данное условие не будет выполнено, в летний период листы материала могут подвергнуться короблению, а зимой ваша теплица может просто треснуть.

Для того, чтобы класть поликарбонатные панели, необходимо будет применить профили из алюминия. Для уплотнителей лучше всего использовать совместимые с основным материалом строительные изделия. Это может быть, как тефлон, силикон или полиэтилен, так и неопрен или EPDM.

Что нужно учесть для того, чтобы правильно крепить материал на теплицу?

Всем известно, что такой материал отлично разрезается. В процессе выполнения данных действий целесообразней всего применять ленточные или циркулярные пилы. Если вы хотите аккуратно и точно сделать отверстия в панелях или распилить их, вам необходимо учитывать следующие несложные требования:

  1. Чтобы осуществить подготовку отверстий, вас следует использовать сверла стандартного размера. Но при этом необходимо учитывать, что предназначенный для листа саморез должен иметь меньшую величину по сравнению с получаемым отверстием.
  2. В процессе разрезания необходимо производить все действия только на твердой и ровной поверхности.
  3. Маскировка или защитная пленка при проведении работ не должна быть снята, поскольку это позволит избежать появления стружек или осколков на каналах.
Читайте также:  Кровельные материалы для плоской кровли выбор и использование

Какая сторона поликарбоната должна быть постелена на теплицу?

Источники: -polikarbonata/, -pravilno-klast-polikarbonat-na-kryishu-sovetyi-spetsialista/, -storonoi-na-teplicu

Комментариев пока нет!

Стандартные сроки службы поликарбоната на крыше и теплице

На смену панелям из металлопрофиля и стекла пришел прочный, практичный и надежный полимерный пластик. Срок службы поликарбоната зависит от технических характеристик материала, а также соблюдения технологий его транспортирования, хранения, монтажа и дальнейшего ухода.

На строительном рынке полимерный пластик появился сравнительно недавно. Высокая светопропускная способность, хорошая теплоизоляция, легкость монтажа и отсутствие сложностей с уходом за готовой конструкцией привлекли внимание строителей к данному материалу.

Как утверждают производители, длительность эксплуатации материала зависит от типа полимера, плотности листов и воздействия окружающей среды. Компании-производители полимерных панелей указывают гарантийный срок в 10–15 лет. Однако фактический срок службы поликарбоната может достигать 20–25 лет с сохранностью первоначальных физических свойств и качеств.

При правильной эксплуатации поликарбоната срок годности полимера вырастет до 20-25 лет

Правила хранения

Не рекомендуется снимать фабричную упаковку и удалять специальный защитный слой до начала монтажных работ. Отсутствие защиты может привести к повреждению целостности полотна при различных механических повреждениях и атмосферных осадках. Полое внутреннее пространство сотового поликарбоната начнет забиваться пылью и мелким мусором, вычистить который невозможно.

Поликарбонат нужно хранить в закрытом помещении. При этом не прислоняйте листы близко к стенам. Под воздействием температуры воздуха полимерный пластик начинает расширяться. Так, полотно шириной 12 см может «вырасти» на 4–5 см. В результате поликарбонатные панели могут деформироваться либо сломаться.

Не оставляйте поликарбонат под прямыми солнечными лучами. Сильный нагрев поверхности приведет к тому, что защитная пленка расплавится и «приклеится» к полотну. Отделить расплавившийся полиэтилен от полимера вряд ли удастся.

 «Уход за теплицей из поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как правильно следить за теплицей из поликарбоната, как продлить эксплуатацию материала:

Нюансы безопасной транспортировки

Не менее важно соблюдать правила транспортирования листов полимерного пластика. Монолитный поликарбонат нужно перевозить в горизонтальном либо вертикальном положении. Если монолитные листы свернуть в рулоны, то существует высокий риск появления микротрещин на поверхности панелей.

Что касается полимера сотового типа, данный материал нельзя перевозить в вертикальном положении. Во время движения транспортного средства может произойти перекос внутренних перемычек – такие листы непригодны для использования. Сотовый поликарбонат можно перевозить в виде рулонов.

Полотно толщиной 4–8 мм скручивают в рулоны диаметром 1,6–1,8 м, панели толщиной 10 мм – в рулоны диаметром 2 м и больше. Не забывайте надежно фиксировать строительный материал в кузове или салоне автомобиля. Однако следите, чтобы веревка не слишком плотно перетягивала полотно.

Образовавшиеся от фиксаторов вмятины не расправятся.

Разгрузочно-погрузочные работы требуют аккуратности и осторожности. Толстые листы переносят поштучно, тонкие – стопками по 4–5 панелей. Следите, чтобы при разгрузке и переноске панели не прогибались и не ударялись о бортики кузова автомобиля.

Листы сотового поликарбоната разрешается перевозить в виде рулона

Дальнейший уход

Согласно рекомендациям бывалых строителей, необходимо уделить должное внимание выбору участка, где будет установлена теплица, садовая оранжерея, кормовая база, беседка, веранда и другие сооружения.

Близость с сильно растущими деревьями и густыми кустарниками нежелательна, так как ветки могут царапать поверхность поликарбоната.

При монтаже панели следует сгибать по направлению ребер жесткости, а устанавливать в вертикальной ориентации согласно воздушным каналам.

При обшивке каркаса конструкции следите, чтобы лицевая сторона с УФ-защитой была установлена наружу, а не внутрь. Неправильный монтаж приведет к уменьшению срока службы готовой конструкции.

Мыть полимер можно чистой водой. Использование агрессивных средств бытовой химии, стиральных порошков и шампуней запрещено. Чтобы удалить следы грязи, пыль и различный мусор, иногда в воду добавляют немного мыльного раствора. Для очистки панелей следует использовать тряпки из мягких тканей. Щетки, металлические мочалки и жесткая ткань оставляют царапины, что приводит к ухудшению первоначальных физических качеств и свойств материала.

Чистить поверхность листов поликарбоната советуется обычной водой

Во время обильных снегопадов не забывайте очищать кровлю от скопившегося снега. Под тяжестью снега поликарбонат может прогнуться внутрь, сильно деформироваться и разрушиться.

Работа с поликарбонатом требует аккуратности, внимательности и осторожности. Соблюдение простых правил хранения, погрузки-разгрузки, транспортирования, монтажа и ухода существенно увеличивает срок службы данного материала.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

  1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
  2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
  3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
  4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

  1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
  2. При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
  3. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

  • качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
  • правильностью монтажа;
  • климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Строим надежную и современную крышу из поликарбоната

Коттеджное строительство настолько популярно, что все больше людей оставляют квартиры в шумных городах и перебираются на свежий воздух. Здесь можно отдохнуть и восстановить силы, отвлечься от суеты и полюбоваться красотой природы.

Но чем больше поклонников у загородного жилища, тем разнообразнее постройки возводятся в местах их обитания, и это прекрасно, ведь зачастую новинки в сфере строительства просто поражают своей функциональностью и декоративными свойствами.

Именно такими характеристиками обладают крыши из поликарбоната для домов и придомовых подсобных конструкций.

Их устанавливают над крыльцом или бассейном, сооружают в виде навеса в месте стоянки автомобиля и над зоной барбекю.

Так чем же так привлекает этот достаточно новый для нашей страны материал современных застройщиков?

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы.

Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность.

Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

  1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
  2. Элит – служит не менее 12 лет.
  3. Оптимал – в среднем10 лет.
  4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

  • отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
  • хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
  • достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
  • высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
  • прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
  • отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
  • малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
  • стойкость перед возгоранием;
  • полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
  • обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
  • легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
  • доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
  • дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
  • широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Недостатки

У поликарбоната не так много недостатков и они скорее условные.

К примеру, материал не сможет укрыть вас от яркого солнца, но это же свойство можно рассматривать и как достоинство, ведь вам не потребуется прибегать к помощи дополнительных осветительных приборов в дневное время суток, тем самым сэкономив расходы на электричество.

Ну и, конечно же, действительно минус полимера – хрупкость, которая может проявиться при неправильном монтаже, что может привести к появлению трещин на обрабатываемой поверхности.

Виды поликарбоната

В строительстве применяется два вида поликарбоната:

Сплошной материал Структурированный материал

  1. Сплошной, выпускается в форме листов, толщина которых может составлять от 2 мм до 1 см. Чаще всего его устанавливают там, где наблюдаются обильные осадки и дуют порывистые ветра. При визуальном осмотре вы вряд ли отличите его от стекла. Этот тип материала является самым дорогостоящим.
  2. Структурированный, с толщиной листов до 3 см, и внушительным весом, который иногда превышает аналогичный показатель монолитного изделия. Этот вид полимера обладает повышенной прочностью благодаря ячеистой структуре. Им можно укрывать арочные перекрытия и круглые крыши дома. Прежде чем приобрести такой стройматериал, поинтересуйтесь у продавца о том, какой вариант лучше подойдет для ваших условий, иначе можно столкнуться с незапланированной заменой материала ввиду того, что он не соответствует вашим требованиям.