Системы аспирации, аспирационные пылеулавливающие установки

На заметку! Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Нам очень часто приходится иметь дело с системами аспирации, которые потеряли эффективность, или никогда не были эффективными. Приходилось переделывать системы аспирации после работы специалистов по вентиляции общего профиля, а зачастую возникала необходимость устанавливать новую систему.

Основные требования при создании аспирационных систем

Благодаря методам пневматической транспортировки обеспечивается перемещение сыпучих материалов большими объемами. Техпроцесс приводит к попаданию в воздух большого количества мелких частиц, пыли. Для очистки воздушной среды используются воздуховоды, которые отличаются по конструкции от аналогов, применяемых в общеобменных вентиляционных системах. Базовый метод монтажа оборудования для аспирации основывается на ряде нюансов:

• Комплекс воздуховодов разветвляется посредством специальных элементов-тройников.
• Закругления воздуховодов плавные. Радиус не менее двух диаметров трубы.
• Соединения отдельных компонентов – фланцевые.
• Навивной или прямошовный метод формирования прямых участков системы.

Проектирование аспирационного комплекса ведется индивидуально для каждого предприятия, исходя из особенностей его работы. Учитывается тип поступающих в воздух отходов – их физических и химических характеристик, в том числе массы и плотности.

Описание систем аспирации

Оборудование используется на металло- и деревообрабатывающих, химических, мебельных и других производствах. Выбираются аспирационные установки в соответствии с площадью помещений, количеством и рабочими показателями станков.

Характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе:

• диаметр патрубков стружкоотсоса и количество необходимых подводов;
• требование к скорости воздушного потока;
• объемы собранных отходов в расчете час-смена-месяц.

К основным техническим составляющим конструкций стружкоотсосов относятся фильтры следующих типов: механические, биологические, электростатические или химические, отличающиеся также степенью очистки (грубая, тонкая).

Принцип работы систем прост:

1. Созданный в установке поток загрязненного воздуха высокой мощности принудительно направляется к фильтрам и очищается.
2. После выводится в атмосферу или возвращается в помещение.
3. Собранные отходы скапливаются в специальных резервуарах или мешках.
4. Все они доступны для вторичной переработки.

Внутренняя аспирационная система для деревообрабатывающих станков — экономически выгодный и эффективный вариант, подходит для небольших цехов. А при необходимости оборудовать большие пространства можно купить несколько вытяжных установок.

Классификация

Системы аспирации классифицируются:

 По схеме размещения составляющих элементов:

•  Всасывающие системы аспирации. Эта схема наиболее рациональна, потому что сквозь вентилятор проходит уже очищенный воздух. Но Такие системы аспирации ограничены потерями давления до вентилятора 9,5 кПа.

• Всасывающе-напорная система аспирации. Эта схема применяется при значительных потерях давления в системе вентиляции. В ней используются только пылевые вентиляторы, так как сквозь вентилятор проходит еще не очищенный воздух и обычный может не выдержать.

• Напорная система аспирации. Такая схема аспирационной системы  применяется в том случае, когда недопустимо прохождение воздушной массы сквозь вентилятор.

 Конструктивные особенности систем аспирации

По конструктивным особенностям системы аспирации делятся на:

• Коллекторные. К ним относятся все три предыдущие схемы.

• Кустарные. Радиус действия кустарной схемы ограничен и не превышает 30м.

Чаще всего используется коллекторная схема.

 Характер циркуляции воздуха

По характеру циркуляции воздуха

• Прямоточные. В таких аспирационных системах воздух, после его очистки от пыли в пылеулавливающем агрегате, выбрасывается в атмосферу.
• Рециркуляционные. В этих системах аспирации воздух, после очистки в пылеулавливающем агрегате, полностью или частично используется повторно, то есть возвращается в помещение. Это помогает уменьшить затраты на отопление, так как сокращает теплопотери.

По производительности

•  Системы аспирации с постоянной производительностью
•  Системы аспирации с переменной производительностью

Конструкция изделия

Данные агрегаты состоят из трех составных частей:

• устройство аспирации;
• аппарат по выработке вакуума;
• сепаратор.

По виду выполняемых работ устройство бывает двух видов: централизованного и индивидуального пользования. Данное изделие имеет сложную конструкцию и принцип действия.

Подключение аспиратора включает в себя много нюансов. Это технически сложная процедура. Во время установки агрегата необходимо принять во внимание расположение и форму труб, а также размещение всех коммуникаций. Делать установку и подключение должен высококвалифицированный специалист. Лучше всего для этой работы подходит инженер сервисных служб, который обслуживает стоматологическое оборудование.

Аспираторы это устройства, которые требуют регулярного ухода. После каждого рабочего дня в течение 15-20 минут, аппарат необходимо промыть, провести дезинфекцию, почистить фильтры. Обслуживание изделия узкопрофильным специалистом проводится 1-2 раза в месяц. Процедура должна обеспечиваться регулярно.

Блок аспирации

Данное приспособление называют рабочим местом помощника. Аспирационный блок считается частью изделия стоматологических аппаратов современного производства. Обычно он расположен в основании, позади устройства для сплевывания. Помимо приспособлений для отсасывания жидкости, аспирационный блок имеет иные функции для управления (к примеру, поднятие и опускание кресла).

Производится много устройств независимого типа. Они находятся возле установки, которая не оборудована местом помощника. Аспирационное устройство можно разместить на подвижной панели, которую прикрепляют на специальный штатив или стену. Генератор вакуума выполняет функцию отсоса. Им оснащены все аспирационные устройства.

Генератор вакуума

Данные устройства различаются по методу функционирования. Производятся они 3-х типов. Воздушно-поточный или водно-проточный. Название говорит само за себя. В данном устройстве вакуум создается с помощью потока воды или воздуха, которые проходят через узкий канал под давлением 5.5 бар. Такая система носит название «клапан Вентури». Генераторы данного вида применяются в устройствах индивидуального типа для откачивания жидкости. Эти установки можно отнести к среднему и нижнему ценовому сегменту.

Генератор воздушного типа имеет несколько иной принцип работы. В этом случае электрический двигатель большой мощности приводит в движение вентилятор, который создает вакуум, необходимый для бесперебойной работы оборудования. Такие агрегаты получили широкое распространение. Их используют в устройствах индивидуального и централизованного назначения.

К третьему типу относится водяной насос. В основе его действия лежит водяная турбина, которая проводится в движение электрическим мотором. Вакуум создает струя жидкости. Для работы подходит простая вода из крана.

Сепаратор

Данный агрегат является одним из элементов всего устройства. Он необходим для разделения жидкости и твердых компонентов воздуха (исключения их проникновения в помпу с газовым принципом действия). Все отделенные вещества выводятся через трубы в канализацию.

Центрифугу можно разместить в разнообразных местах. В зависимости от конструкции и типа выкачивающего устройства, производителями предусмотрена ее установка в блоке сплевывающего аппарата, в самом стоматологическом агрегате и отдельно от всей установки.

Каталог систем аспирации

Аспирационная установка кассетного типа повышенной производительности с импульсной продувкой

Рукавный фильтр с вибростряхиванием

Рукавный фильтр с импульсной продувкой

Ротационный клапан Шлюзовой затвор

Расчет и проектирование систем аспирации и пылеулавливающих агрегатов требует комплексного подхода, включающего:

• расчёт объёма очищаемого воздуха;
• анализ параметров функционирования пылеулавливающих агрегатов;
• определение размера, характера и концентрации частиц, содержащихся в отводимом воздухе;
• учёт аэродинамических характеристик оборудования, являющегося источником загрязняющих частиц;
• определение необходимой степени очистки воздуха;
• анализ условий циркуляции воздушных масс;
• подбор способа отвода и утилизации загрязнений.

Типы аспирационных систем

Моноблочная содержит вентилятор, фильтр и сборник отходов. Отличается мобильностью и универсальностью, её достаточно установить рядом с оборудованием, требующим отвода загрязнённого воздуха из рабочей зоны. Пример: пылеулавливающая установка для деревообработки, устанавливаемая рядом со станком.

Модульная конструкция может содержать сепаратор, воздуховод и вентилятор высокого давления. Подобные системы сложнее предыдущего типа, выполняются по индивидуальному проекту, учитывающему требования заказчика. Поэтому их изготавливают, как для работы в отдельном цеху, так и для обслуживания всего производства в целом.

Классификация аспирационных систем по способу циркуляции воздуха:

• Прямоточные, в которых загрязнённые воздушные массы отводятся из производственного помещения непосредственно в атмосферу.
• Рециркуляционные, возвращающие воздух после очистки обратно в цех.

Более компактным оборудованием, предназначенным для очистки воздуха рабочей области, является пылеулавливающий агрегат. В зависимости от типа, его можно прикрепит непосредственно к станку. При этом качество работы производственного оборудования возрастёт, а воздушные потоки будут очищены от неслипающихся и неволокнистых крупнодисперсных частиц.

НПО «Рекона» выполняет расчет, проектирование и производство современных пылеулавливающих систем и аспирационных установок, которые:

• Качественно очищают воздух в соответствии с предъявляемыми требованиями.
• Не занимают полезную площадь производственного помещения.
• Не препятствуют непрерывной работе станков, повышают их производительность и качество получаемой продукции.
• Оснащены автоматизированной системой транспортировки собранных отходов.
• Обеспечивают одну и ту же скорость воздушного потока в эксгаустерном патрубке, не зависящую от количества станков, работающих в цеху, и соответствующую заявленной в сопроводительных документах.
• Пожаробезопасны, защищены от возможности возгорания пыли в вентиляторах.
• Надёжны и износостойки.
• Позволяют регулировать производительность в зависимости от количества работающих в цеху аппаратов, что даёт возможность снизить расход электроэнергии и уменьшить амортизацию аспирационного оборудования.
• Возвращают тёплый очищенный воздух обратно в помещение, тем самым снижая затраты на отопление.
• Не превышают допустимого уровня шума.

Проектирование и расчет аспирационной системы требует точных данных и специальной подготовки от исполнителя. Если допустить ошибку, то в лучшем случае установка не будет работать, а в худшем окажется опасной. И переделывание агрегата потребует от вас немалых средств.

Наши сотрудники спроектируют для вас систему аспирации любой сложности, а также её отдельные части. Опытные проектировщики и монтажники всегда:

• проконсультируют вас по любому вопросу, включая тонкости выбора оборудования;
• подготовят подробное техническое задание;
• произведут все необходимые расчёты, подберут оборудование и составят коммерческое предложение;
• подготовят проект и необходимую документацию;
• выполнят установку и ввод в эксплуатацию;
• обеспечат гарантийное обслуживание.

Чтобы купить систему аспирации или получить консультацию по пылеулавливающим установкам, вы можете обратиться к нашим специалистам по телефонам 8 (800) 707-00-45 или 8 (49232) 4-00-95.

Расчет стоимости

Стоимость изготовления аспирационной установки — от рублей. Чтобы узнать цену системы аспирации с вашим параметрам, заполните заявку, мы в кратчайшее время произведем расчет. Степень очистки (г/м) Производительность (м³/ч) Сопротивление сети (Па) Фильтруемый материал 1000 осталось символов Ваше имя * Телефон * Ваш email * Комментарий 1000 осталось символов Согласен на передачу и обработку персональных данных в компанию «НПО Рекона» * Отправить

Системы аспирации и пылеулавливающие установки

Проектирование аспирации предполагает комплексный подход, который предусматривает расчеты объемов очистки воздуха, анализ всех параметров работы пылеулавливающих систем, подбор необходимого аспирационного оборудования и вентиляторов.

Наиболее эффективным решением задач является применение 2-х и 3-х стадийных систем аспирации. Такие системы включают в себя пылеулавливающее оборудование различных типов (одинарные циклоны, батарейные установки циклонов, точечные рукавные фильтры) и позволяют производить многоуровневую очистку от крупных, средних и мелких пылевых фракций.

ADEPT GROUP производит комплексные работы по проектированию систем аспирации различной сложности, осуществляет изготовление и монтаж аспирационного оборудования. Все проекты выполняются опытными специалистами, имеющими многолетний опыт разработки и установки систем аспирации зернохранилищ и элеваторов.

Конструкция системы аспирации воздуха

Система аспирации состоит из следующих узлов:

• вентилятор, создающий тягу и отрицательное давление в системе
• пылеуловитель, реализовывается с помощью циклона
• система удаления загрязнений
• рукавные фильтры, пропускающие очищенный воздух
• контейнеры для сбора загрязнений.

Скорости движения газа в вихревом пылеуловителе имеют определенный диапазон. Он зависит от геометрических параметров улавливающей емкости. Поэтому важно при заказе системы указать размеры помещения и предполагаемую степень загрязнения воздуха.

На практике используются два основных типа конструкции:

• моноблочные установки. Они обладают мобильностью, способны эффективно работать на определенном участке, но при необходимости легко транспортируются в любое место.
• модульные конструкции. Это сложные системы, создающиеся по специальному заказу для конкретных производств и условий. Обладают заданной производительностью и мощностью, выполняют конкретные задачи.

В конструкции моноблочной установки предусмотрено наличие вентилятора и фильтра-сепаратора, который очищает потоки воздуха, проходящие через аспирационный агрегат. В моноблоках накопитель для отходов может быть съемным или встроенным. Аспирационные блоки продаются в готовом виде, установливаются в нужной производственной зоне и подключаются к имеющимся инженерным сетям.

Мобильные агрегаты аспирации устанавливаются на малых и среднх предприятиях. Эти устройства имеют компактные размеры, легко перемещается по помещению. Мобильные агрегаты востребованы на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, они качественно поглощают пыль и мелкую стружку. Для владельцев малого бизнеса установка мобильных агрегатов является оптимальной альтернативой монтажу дорогостоящей и сложной стационарной системы вентиляции. При необходимости эти устройства легко транспортируются, могут использоваться в работе на выезде.

Аспирационные модули стоят дороже, их монтаж сложен и специфичен, но уровень эффективности выше, чем у моноблоков. Аспирационные модули невозможно приобрести в готовом виде. Устройства разрабатываются и проектируются под конкретный вид производства и для решения определенных задач по очистке воздуха. При разработке проекта аспирационного модуля учитывают характеристики промышленного помещения, нюансы производственного процесса, качество выделяемого воздуха.

Модульная аспирация на производстве — сложная инженерная сеть, включающую агрегат для переработки воздуха и набор каналов. На крупных заводах применяют сеть из нескольких перерабатывающих блоков. Воздуховоды сооружаются из материалов, которые способны выдерживать определенные условия внешней среды и действие определенных внешних факторов.

Установки для аспирации – Цена Типы Применение

Установки для аспирации существуют разного типа и определяются производительностью и функциональностью системы, предназначены для отведения производственных отходов (пыли, стружки, опилок, волокон) из рабочей зоны в производственных цехах. С помощью аспирационных систем в атмосферу предотвращается выброс твёрдых отходов и пыли, благодаря отведению их в специальные бункеры или пылесборники. Все разработки принадлежат компании “Планета Эко”

Назначение, виды и цена аспирационных установок

В зависимости от вида установки аспирации цена системы значительно отличается. Классифицировать аспирационные системы можно по нескольким признакам:

• зависимо от типа циркуляции воздуха установки бывают прямоточные и рециркуляционные;
• по виду связи с технологическим оборудованием – централизованные и автономные (местные);
• в зависимости от типа гидравлического режима – установки с постоянной или переменной производительностью.

Определив тип системы, необходимо учитывать производительность и условия эксплуатации, где будет находиться аспирационная установка, цена которой может начинаться от нескольких сот долларов до нескольких десятков тысяч.

Критерии выбора установки аспирации, цена системы и её монтажа

На стоимость аспирационной установки и её монтажа влияют такие факторы, как объёмы воздуха, которые подлежат очистке, разновидность системы и наличие функции рециркуляции воздуха, позволяющей экономить на обогреве производственного помещения, необходимость установки дополнительных ступеней очистки при очень высокой концентрации пыли и твёрдых отходов в рабочей зоне.

Основными параметрами выбора аспирационной системы являются следующие показатели:

• производительность и мощность установки (важно учитывать количество постоянно работающего оборудования и возможность отключения некоторых воздуховодов с целью экономии затрат на энергоресурсы);
• тип очистки (от качественного и количественного состава пыли и степени содержания твёрдых частиц зависит необходимость применения тонкой, средней или грубой очистки воздуха);
• вид фильтрующей системы (при помощи вибрации, сжатого воздуха, оседания, рукавных фильтров, электрофильтров).

Сложность и стоимость монтажа аспирационной системы зависит в основном от вида установки. Локальные системы более просты в монтаже, чем централизованные, при установке которых важно учитывать множество факторов, влияющих на будущую эффективность аспирации (соблюдение угла наклона при подсоединении воздуховодов, расстояния между элементами системы и др.).

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра – при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с – угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации – потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других – “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.