Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Применение

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров, очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый» или замковые панели) и сплошной (монолитный). Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее. Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250-500 кдж/м 2 ) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы, могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Как крепить поликарбонат монолитный?

Поскольку его часто используют для построения витрин либо переборок, то их соединение протекает таким способом, как крепление обычного стекла. Для установки и соединения монолитного поликарбоната применяется два способа: «сухой» и «влажный».

Чтобы закрепить монолитный поликарбонат, нужно вставить его в каркас и зафиксировать.

Если строители используют «сухой» метод крепления, то тогда применяется закрепление при помощи механических средств. Ими могут быть различные профили, фигурные уплотнители, а также резиновые прокладки. Механическими средствами крепления поликарбоната считаются сцепления на резьбе, такие как гайки, болты и саморезы. «Сухой» метод фиксации профессионалы считают лучшим, потому что, когда применяют его, процесс идет бережнее и чище.

Используя «влажный» вариант крепления, строители по контуру рамы и краям пласта делают накладку. Затем, пласт поликарбоната вставляют в раму. После этой процедуры места стыков заделывают силиконовым герметиком.

Для создания плотной герметизации используются резиновые уплотнители или специально изготовленые для этого полоски.

При точно назначенном применении обоих методов главное всегда оставлять зазоры — этим они и похожи. Листы поликарбоната имеют склонность к тепловой деформации. Поэтому если не сделать промежутки, произойдет искажение или частичное крушение вещества.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Стыковочное крепление листов

Но точечная фиксация листов уместна далеко не во всех случаях. Так, если теплица очень большая, то имеет смысл делать фиксацию с применением стыковочных профилей. Благодаря такому методу листы будут надежно соединяться между собой, что в последующем обеспечит максимальную защиту от попадания внутрь парника осадков и ветра.

Часто в случаях, когда парник имеет нестандартную форму, для стыковочного крепления используются разъемные профили. Такие листы состоят из базы и крышки.

Суть крепления заключается в том, что сначала на каркас теплицы крепится база. Фиксирование осуществляется посредством саморезов. При этом расстояние между ними должно составлять примерно 30 см. Далее устраиваются панели. Крайне важно, чтобы они свободно заводились в базу примерно на 2 см. После того как листы будут заведены в базу, необходимо зафиксировать все крышкой.

Крышка настилается на базу и защелкивается на ней, фиксируя таким способом листы. Часто невозможно вручную произвести закрепление путем защелкивания. Поэтому более целесообразно здесь использовать деревянную киянку. Только работать ею необходимо крайне осторожно, чтобы не деформировать листы.

Часто применяются и неразъемные профили при креплении для поликарбоната. Такой стандартный вариант крепежа цельных листов материала предусматривает использование тех же самых комплектующих для теплицы из поликарбоната. Практика показывает, что этот вариант наиболее приемлем для сооружений стандартных форм и средних, но не крупных, размеров. Здесь тоже активно применяются термошайбы и саморезы для поликарбоната.

Такое крепление во многом напоминает метод точечной фиксации. Но есть и некоторые отличия. Для начала на каркасе устанавливаются профили. Обычно они фиксируются при помощи саморезов, также поможет шайба. Но многое здесь будет зависеть от типа материала каркаса теплицы.

Следующим этапом работы является заведение отдельных кусков материала в профили. Делать это необходимо по всему периметру парника, избегая возникновения щелей и мостиков холода. Когда крепление материала к теплице будет сделано, следует дополнительно закрепить профиль в отдельных местах точечным методом с использованием термошайб. Такая работа с поликарбонатом ничем не хуже первых двух методов, так как тоже обеспечивает хорошую фиксацию материала.

Области применения

Монолитный

Монолитный листовой поликарбонат имеет стандартный размер 205х305 мм. Длина по желанию заказчика может быть увеличена, а вот ширина постоянна: она определяется габаритами промышленных экструдеров.

Максимальная ширина листа ограничена размерами экструдера.

Он применяется для:

• Строительства МАФ (малых архитектурных форм) — киосков, павильонов и т.д.;
• Создания навесов, ветрозащитных щитов, козырьков;

Поликарбонат использован при монтаже навеса над уличным бассейном.

• Монтажа светопрозрачных фасадов;
• Остекления балконов и лоджий. От стекла поликарбонат выгодно отличает невысокая цена, стойкость к ударам и куда лучшие теплоизоляционные качества;
• Монтажа светопрозрачных перегородок;
• Создания светопрозрачных вставок в дверях.

Непрозрачный поликарбонат с добавкой красителей широко используется для изготовления корпусов бытовой электроники (в том числе сотовых телефонов). Здесь востребованы его прозрачность для радиоволн в совокупности с вязкостью и ударной прочностью.

Корпус мобильника изготовлен из поликарбоната.

Сотовый

Сотовый поликарбонат применяется в тех же областях, что и монолитный (за исключением, разумеется, корпусов электронных устройств). Но не только. Его теплоизоляционные качества позволяют использовать материал для создания недорогих и долговечных парников и теплиц.

Сотовый поликарбонат — идеальный материал для теплицы.

Крепление сотового поликарбоната

Ячеистые листы крепятся точечно. Для этого способа используются термошайбы. Специальные резинки на таких шайбах отлично изолируют отверстие, защищают от проникновения пыли и влаги. Термошайбы расширяются в тепле, тем самым надежно фиксируют листы поликарбоната и не дают им менять форму.

Если вы будете соблюдать рекомендации по установке термошайб, то конструкция не только долго прослужит, но и будет радовать своим внешним видом – термошайбы имеют разные цвета и красиво сочетаются с поликарбонатом.

Правила крепления с помощью термошайб

• Обычно ножка шайбы соответствует толщине полимерного листа.

• Сверлить поликарбонат в местах ребер жесткости нельзя, только между ними.

• Для больших построек используются длинные листы, на них следует сделать отверстия овальной формы вдоль ребер жесткости.

• Сверла, которыми вы будете проделывать отверстия для крепежа должны быть острыми и иметь угол сверления 90-115, а угол заточки 30. Сверла по дереву отличный вариант.

• Фиксация ячеистого поликарбоната должна производиться через каждые 40 см.

• Отверстия для шайб следует делать не меньше, чем через 4-5 см от края листа, а также диаметром на 2-3 мм больше, чем ножка, чтобы поликарбонат не деформировался при тепловом расширении.

• Нельзя слишком сильно зажимать крепление – уплотнитель не должен продавливать поверхность, а лишь тесно примыкать к ней.

Важно: все точки сверления должны проводиться, строго, под прямым углом. В противном случае пострадает не только качество изоляции отверстия, но также испортится внешний вид из-за перекоса шляпки.

Как крепить с помощью профиля

Для такого крепления обычно применяют два типа профиля – разъемный либо неразъемный. Кроме них существует еще угловой, стеновый и стыковочный. Но используются они реже.

Разъемный тип:

Что учесть перед началом работы

Мало знать, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом: этой работе предшествует строительство каркаса, от прочности и геометрических параметров которого зависит надёжность и долговечность всей конструкции. Поэтому перед началом работ, связанных непосредственно с укладкой покрытия, необходимо удостовериться, что проблем с несущей системой не возникнет.

Для этого каркас при необходимости укрепляют, устанавливая дополнительные вертикальные или горизонтальные ребра либо укосы. Затем с помощью угольника и рулетки перемеряют основные размеры, убеждаются в соответствии стоек и прожилин вертикальному и горизонтальному уровню, в параллельности рёбер, на которые будут приходиться стыки.

Как крепить поликарбонат: способы, инструкции

Поликарбонатом называется современный термопластический полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке сооружений лёгкого типа. Изделия из термопластических полимеров условно можно разбить на две группы, одну из которых представляет монолитный поликарбонат, а другую – сотовый.

Сотовый

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, по своему виду напоминающего обычное стекло. Подобно стеклу они не задерживают световые лучи, заметно превосходя его по показателям прочности и надёжности. Помимо этого изделия этого класса характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной структуре изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью, что не мешает им быть вместе с тем достаточно гибкими и удобными в монтаже.

Монолитный

Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется как заменитель стекла в учреждениях самого различного профиля, включая торговые предприятия, школы, больницы, спортзалы и бассейны. Помимо этого, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при сооружении загородных построек лёгкого типа (парников, теплиц и оранжерей).

Способы монтажа листов

Каркас для поликарбоната

Основным способом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование для его фиксации специальных термических шайб.

Отметим также, что несущим каркасом, на который могут монтироваться листы поликарбоната, являются типовые конструкции, используемые для простого стекла:

• рамы со специальными пазами, используемыми в качестве зон креплений листового материала;
• арочные конструкции, предполагающие монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
• держатели различного типа, обеспечивающие фиксацию листов в заданном положении.

Стыковочные профили

В соответствии с первым из этих способов фиксация материала на каркасе производится с помощью специальной полимерной замазки, наносимой по периметру рамной конструкции, а также на кромку листа.

После их сочленения швы полученного соединения дополнительно герметизируются с использованием силиконового наполнителя.

При этом варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок из резины).

Угловой профиль

При так называемом сухом методе посадки листа применяются механические элементы крепления, представленные профилями того или иного типа и используемые совместно с резиновыми уплотнительными прокладками.

Для фиксации листовых заготовок в этом случае применяется крепёж с резьбовым соединением, а также саморезы или схожие с ними элементы.

Сухой способ крепления листовых заготовок отличается большей аккуратностью по причине отсутствия жидких составляющих.

Порядок монтажа

Перед началом фиксации листов на каркасе необходимо будет подготовить (просверлить) в них отверстия по размеру выбранного вами крепежа.

Крепеж

Для вертикального и горизонтального закрепления листов монолитного поликарбоната в теплицах, на верандах и в оранжереях могут применяться типовые болтовые соединения, оснащённые резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на каркасном основании не должен превышать 500 мм.

Крыша веранды

Разметка и просверливание отверстий под крепёж производится непосредственно перед их установкой на заранее подготовленное место.

Схема крепления сотового поликарбоната

Для подготовки отверстий в поликарбонате могут использоваться типовые свёрла по дереву; при этом непосредственное сверление отверстия должно производиться на невысоких скоростях используемого инструмента, обеспечивающих возможность контроля температуры рабочей зоны.

Монтаж

Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного соединения, обеспечивающего плотное их прилегание к посадочному месту.

Видео

Способ правильного монтажа сотового поликарбоната и советы по выбору крепежа:

Особенности раскроя поликарбоната для торцов

Схема раскроя

Последовательность

Из всех современных строительных материалов поликарбонат является наиболее подходящим для использования в качестве стен и кровли в теплицах различного размера и предназначения. Существует несколько его разновидностей, технические и эксплуатационные характеристики которых существенно отличаются.

Эта статья поможет определить, какой поликарбонат выбрать для теплицы. Кроме того будет предоставлена информация по методам раскроя материала. Последовательность этапов, как резать поликарбонат на теплицу.

1. Большая, в сравнении со стеклом, прочность.
2. Хорошая пропускаемость света.
3. Высокие рассеивающие показатели.
4. Способность смягчать температурные перепады в парнике.
5. Гибкость и эластичность.
6. Продолжительный срок эксплуатации.
7. Доступная цена.
8. Простота в уходе.
9. Пожарная безопасность.

Чертеж вы можете составить сами либо выбрать уже готовый в Интернете. Главное, чтобы он подходил вам по параметрам.

В целом же рассчитать параметры теплицы довольно просто.

1. Ширина будет напрямую зависеть от того, каких размеров вы планируете делать грядки и проходы между ними, а также от количества этих грядок.
2. Высоту определяйте по себе или самому высокому члену семьи, чтобы работать в теплице было удобно всем. При этом лучше всего на рост человека ориентироваться при проектировании дверного проема – сама теплица получится выше за счет наличия конька и двух скатов крыши. Рассчитать высоту конька крыши поможет формула, продемонстрированная на рисунке.

Теперь поговорим о материалах, из которых можно изготовить теплицу домиком. Для начала несколько слов о каркасе. Его можно сделать из двух видов материала — дерева и металла. Пластик мы в расчет не берем, потому как теплицы на его основе получаются слишком хрупкие – он оптимален только для парников и других не громоздких конструкций.

1. Металлический каркас – прочный и удобный, не затеняет излишне внутреннюю часть теплицы, устойчив к воздействию погодных условий. Однако без защитного покрытия (краски или оцинковки) он быстро начинает ржаветь и приходит в негодность. Также, чтобы сделать каркас из металла самостоятельно, нужно иметь сварочный аппарат и умения сварщика.

Совет! Если вы решили собирать теплицу на основе деревянного каркаса, то вам понадобится брус не менее 50*50 мм для непосредственно самого остова, а также более толстый брус для изготовления основания (фундамента).

Теперь поговорим о покрытии. Ранее теплицы покрывались либо полиэтиленовой пленкой, либо стеклом. Первый материал даже при бережном обращении приходит в негодность через 2-3 сезона использования, при этом на зиму его приходится обязательно снимать. Стекло – материал, обладающий хорошей прозрачностью, но достаточно хрупкий и тяжелый. Также он плохо удерживает тепло.

Наилучший вариант для покрытия теплицы – поликарбонат. За счет пустот в структуре, заполненных воздухом, он отлично удерживает тепло. А за счет того, что он прозрачен, поликарбонат пропускает достаточно много света, но защитное покрытие снаружи позволяет ему не пропускать в теплицу лучи ультрафиолета. К тому же поликарбонат удобен в работе, может не убираться на зиму с теплицы, да и стоимость его доступная.

Совет! Для покрытия теплицы приобретайте поликарбонат толщиной не менее 4 мм, в противном случае он не справится со снеговой/ветровой нагрузкой, а теплица провалится.

Также, чтобы построить самому теплицу домиком, вам понадобятся металлические уголки, саморезы кровельные и по дереву, шайбы и другие крепежные элементы. Количество материалов и расходных элементов удобно просчитать по чертежу.

На заметку! Если у вас есть старые оконные рамы, то вы можете значительно сэкономить средства на стройматериалах и построить теплицу из них. Получаются очень симпатичные сооружения, которые, кстати, собираются относительно быстро.

Последовательность

Нередко к каркасу теплиц крепят сотовый поликарбонат. Способов его монтажа немало. Рассмотрим наиболее распространенные.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Характеристики материала

Востребованность данного материала во многом обусловлена его характеристиками.

Наиболее существенные плюсы поликарбоната таковы:

• Ударопрочность материала, то есть способность выдерживать значительные механические нагрузки. Его практически невозможно разбить, при ударе не образуются мелкие осколки, которыми можно порезаться.
• Легкость укладки.
• Гибкость. Благодаря этому показателю поликарбонат часто применяется для остекления различных каркасов.

Тем не менее, поликарбонат крайне чувствителен к УФ-излучению и сильным колебаниям температур. Под воздействием этих факторов материал постепенно утрачивает прозрачность, приобретая желтоватый или мучнистый оттенок, а также становится очень хрупким.

Различают несколько типов поликарбоната, однако, наиболее востребованы – монолитный и сотовый.

Работая с тем или иным видом материала, крайне важно знать, как правильно резать поликарбонат, чтобы не повредить его. Далее опишем несколько общепринятых методов.